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                      天津鋼管集團
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                      一吨管子半吨资料 十年砺剑终成锋 ———天管核电用管开发生产纪实
                      【字號: | | 】 【背景色 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)
                       

                          2019年115日,《中国冶金报》刊登了《一吨管子半吨资料 十年砺剑终成锋》的文章,展现了天津鋼管集團不忘“以产顶进”初心,牢记“振兴民族工业”使命,立足核电用管开发,打破了国外产品的垄断,实现核电站常规岛用无缝钢管国产化、多规格大批量生产,为我国核电工业安全做出贡献的奋斗历程。

                          彰显了天津国企品牌的核心竞争力,收到了社会良好的反响。为进一步坚定信心、鼓舞干劲,本文全文转载。

                         

                          夜幕悄悄降临,金洲娱乐管加工部深加工大口径生产现场依然灯火通明。质检员在几根锃亮的核电用管前紧张地忙碌着,有人在测量钢管外径,有人在检查钢管内外表面质量;控制室里,操作人员和产品监制人员正在认真核对并记录各项控制参数……“10炉核电管指标全部合格,可以按期发货啦!”监制员满意地说。全程陪同的质检和销售人员如释重负,现场的紧张气氛瞬间烟消云散。

                        2008年以來,爲滿足我國核電站建設快速發展的迫切需要,天管不忘“以産頂進”初心,牢記“振興民族工業”使命,立足核電用管開發,攻堅克難,精雕細琢,實現了從無到有的轉變,打破了國外産品的壟斷,實現了核電站常規島用無縫鋼管國産化、多規格大批量生産,爲我國核電工業安全做出了貢獻。

                        十年砺劍終成鋒。截至目前,天管核電站常規島用無縫鋼管國內市場占有率達60%。

                      建体系 攻“三关”

                        核電站的安全重點在于防止核輻射泄漏,對核電站設備的生産制造過程和質量保證體系要求極爲苛刻。建立一套完整的核設備制造質保體系是成爲核電用管合格供應商的基本前提,也是未來發展的重中之重。

                        在天管,每根核電用管都有自己的“身份證”,上面標明了從冶煉到成品各個環節的性能指標。這是天管完整、科學、合理、嚴格的核設備制造質保體系切實保障核電用管質量的一個體現。

                        天管相關項目組成員根據國家核安全法規和客戶要求,仔細梳理質量控制流程,建標准、訂制度,建立了核設備制造質保體系,並一次通過中廣核工程有限公司技術及質量體系評審,取得了核電用管市場的准入證。

                        “研發工作一開始,我們就面臨著核電用管冶煉鍛坯、連軋和熱處理三重難關。”天管相關項目負責人介紹。面對難題,科研人員迎難而上,仔細研究成分設計、工藝路線,深入天管特鋼公司與技術人員進行研討,並通過大量試驗研究、小批量試制,制訂出了詳細的技術方案。

                        2008年4月份,天管核電用管冶煉、模鑄、鍛造生産一次成功,鍛坯性能完全達到核電內控標准要求,核電用管研發獲得重大突破。天管科研人員再接再厲,根據鋼管特性及幾何尺寸偏差要求,結合軋機設備特點,制訂出專門的軋管工藝;通過大量試驗,分析熱處理工藝對鋼組織及沖擊性能的影響,最終確定了核電用管熱處理工藝控制參數。2009年5月份,天管成功試制出WB36CN1和20控Cr核電用鋼管,實現了核電用管全流程生産貫通。

                        2009年11月3日,在壓水堆核電站用WB36CN1、20控Cr鋼管樣件技術評審會上,天管産品順利通過專家評審,天管正式成爲中廣核公司的合格供應商,爲其産品替代進口、進一步打開核電用管行業市場奠定了基礎。這離不開天管核設備制造質保體系的支撐。

                      解难题 保量产

                        2010年,天管與中廣核公司簽訂核電用管大單。自此,天管開始大批量生産核電用管。

                        在生産過程中,天管科研人員進行全程技術跟蹤,隨時協調、解決出現的問題;不斷完善核電用管冶煉工藝,制訂並優化鍛坯生産流程及預案,保證了管坯質量;解決了PQF(三輥限動芯棒連軋管機)軋制荒管尺寸偏差控制問題,降低了這一問題對成品管尺寸偏差的影響。

                        天管生産一線職工充分發揮聰明才智,積極配合核電用管生産。天管管加工部深加工大口徑作業區作業長馮景剛對《中國冶金報》記者說:“爲解決核電用管數量少造成的高溫空爐加熱難題,我們通過采取將核電用管和與其相近規格的産品一同生産、優化加熱方式等方法,保證了核電用管的加熱均勻性。”爲滿足核電站當時設計制造進度最爲緊張的機組項目要求,天管上下齊心,各部門通力合作,從搜集、編寫和提交各項審核材料到精細組織生産,只用了短短1個月時間,贏得了客戶的高度贊揚。

                        由于核電用管的特殊性,産品交貨期跨度較長(2010年~2016年),需要分批分項目組織生産,並分地點將鋼管發運到目的地。2016年底,規格爲准559毫米×19.05毫米的核電用管運抵施工現場,標志著天管供中廣核曆時6年的12台機組合同圓滿完成。自2010年初至今,天管生産的核電站常規島用無縫鋼管涉及20余台核電機組,其中10台機組現已並網發電,産品質量和性能得到用戶好評價,進一步鞏固了天管在國內核電用管領域的市場地位。

                      精雕琢 研新品

                        核電用管産品規格多,生産工藝要求異常嚴格,生産難度極高。“一噸管子,半噸資料。也就是說,我們每研發生産出1噸核電用管,就要翻閱重量達半噸的資料。”在介紹核電用管研發的艱難時,天管技術中心人員給《中國冶金報》記者做了這樣一個形象的比喻。可以說,每一根核電用管都凝聚著天管科研、生産人員的工匠精神,都彰顯著天管科研、生産人員的勤勞與智慧。

                        近年來,天管相關項目組在完全自主研發生産的基礎上,摸索出多項精細組織控制技術,實現了核電用管的多規格、大批量生産,産品性能達到國內領先水平。

                        “華龍一號”是我國自主創新、擁有完整自主知識産權的第三代核電技術。2017年2月份,中廣核公司第一台采用“華龍一號”技術的防城港3號、4號機組核電項目公開招標,管道全部按國標采購。在中廣核公司招標采購中心駐守的天管銷售人員及時將設計要求變動信息傳回天管。天管技術人員立即行動,並在第一時間將修改後的技術方案傳回給中廣核。經過一系列努力,曆時近4個月,天管在衆多廠家中脫穎而出,成功中標。

                        此外,天管A106B﹢Cr新品研發工作也進展順利。該産品將提高鋼管抗沖刷腐蝕性能,實現鋼管服役性能的大幅度提升。

                        盡管已經取得了一定的成績,但是,在核電用管的開發上,天管仍面臨著新的挑戰。“我們將抓機遇、搶市場,把眼光投向更高鋼級鋼種、更高規格核電用管的開發,力爭取得更多更好的成績。”天管相關項目負責人滿懷信心地說。

                      本文轉自《中國冶金報》

                       
                       
                       
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